五金彈片在沖壓過(guò)程中變形的原因主要是受沖裁力的影響。沖裁時(shí)有時(shí)會(huì)有間隙，會(huì)造成材料在凹模一側(cè)被拉伸，在凸模一側(cè)被壓縮。因此，在沖壓過(guò)程中，壓緊材料是防止五金彈片沖壓過(guò)程中變形的有效方法。

在五金彈片沖壓過(guò)程中要防止變形，首先要合理的進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，沖裁順序的安排也會(huì)影響工件成形的精度。對(duì)于沖壓件的小零件下料，我們通常先安排面積較大的下料，再安排面積較小的下料，以此來(lái)減輕沖裁力對(duì)彈片的影響。材料的壓實(shí)，首先必須克服傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)。沖壓時(shí)卸料板的運(yùn)動(dòng)是平衡的，可以壓制材料。在關(guān)鍵成型部位，出料板應(yīng)為插入式結(jié)構(gòu)。

凸模刃口的端部被修整成斜面或弧形。也可以減小沖壓力。通過(guò)減緩沖裁力，降低凹模一側(cè)材料的拉力，從而達(dá)到抑制沖壓件翻轉(zhuǎn)扭曲的效果。

以上是避免五金彈片在沖壓過(guò)程中變形的解決方案。