隨著我們科技水平的不斷提高，我們的很多加工技術(shù)都在工業(yè)上使用，但是做不好就會造成一系列的問題，CNC加工也是如此。那么CNC加工的工藝安排不當會帶來哪些問題呢？

1，CNC加工流程太分散。
出現(xiàn)這個問題的原因在于怕復雜，編程簡單，操作加工簡化，使用一刀時對刀容易調(diào)整，習慣普通加工。導致產(chǎn)品質(zhì)量不易保證，生產(chǎn)效率無法很好發(fā)揮。所以CNC加工技師和操作工要充分熟悉數(shù)控加工的知識，多嘗試掌握相關(guān)知識，盡可能采用工序集中的方法，多使用幾次，自然會體現(xiàn)出它的優(yōu)勢。采用集中工藝后，單位加工時間增加，我們面對面安排兩臺設(shè)備，一個人操作兩臺設(shè)備，大大提高了效率，保證了質(zhì)量。

2.CNC加工的順序不合理。
有些CNC加工的操作者考慮到準備中的一些問題，往往把加工順序安排得極不合理。數(shù)控加工通常按照一般加工工藝的要求進行，如先粗后精(換刀)、先內(nèi)后外、合理選擇切削參數(shù)等。，以便提高質(zhì)量和效率。